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Impermeabilización de forjados: protección fiable contra la humedad bajo su solado
El forjado es la interfaz crítica con la humedad del suelo, especialmente en edificios sin sótano o en sótanos con contacto directo con el suelo. Para evitar que la humedad ascendente dañe la solera, el aislamiento o el valioso revestimiento del suelo, es esencial realizar una impermeabilización profesional directamente sobre la solera, es decir, bajo la propia estructura de la solera. Esta barrera contra la humedad es una necesidad técnica de acuerdo con la norma DIN 18533 y un paso de trabajo crucial que nosotros, como su empresa especializada en la colocación de solados que opera en toda Alemania, planificamos y llevamos a cabo con el máximo cuidado.
Por qué es indispensable esta capa de sellado
Imagine el hormigón del forjado como una esponja capaz de absorber la humedad del suelo. Sin una capa de barrera eficaz encima, ocurre lo siguiente:
- La humedad penetra en la estructura del suelo: se filtra a través de los materiales aislantes (cuyo valor de aislamiento disminuye) y la solera.
- Daños en el revestimiento del suelo: los suelos de madera, laminado o vinilo, en particular, son extremadamente sensibles a la humedad procedente de abajo: pueden hincharse, deformarse, formar juntas o desprenderse. Los adhesivos de las baldosas también pueden fallar.
- Largos tiempos de secado de la solera: La solera no puede secarse correctamente, la preparación para el recubrimiento se retrasa enormemente.
- Riesgo de moho: La humedad persistente en la estructura es el caldo de cultivo ideal para la aparición de moho nocivo bajo el revestimiento del suelo.
La impermeabilización del forjado es, por tanto, la barrera decisiva para evitar estos problemas desde el principio.
Materiales y métodos: Cómo aseguramos su forjado
Para el solado de barrera contra la humedad en el forjado pueden utilizarse diversos materiales conformes a la normativa, cuya elección depende de la planificación y de las circunstancias específicas:
- Chapas bituminosas soldadas:
- Ventaja: Muy robusto y duradero. Las costuras se unen de forma absolutamente estanca y segura mediante soldadura. Una solución probada para requisitos de seguridad elevados.
- Aplicación: Se aplican sobre toda la superficie o sueltos sobre la losa de hormigón preparada e imprimada y se sueldan en las juntas.
- Membranas impermeabilizantes plásticas cualificadas / Láminas gruesas de PE:
- Ventaja: instalación relativamente sencilla.
- Requisito: Sólo se pueden utilizar membranas o láminas que sean explícitamente adecuadas como barrera contra la humedad (grosor suficiente, alto valor sd > 100 m o según lo especificado por el planificador). Es fundamental que todas las juntas y uniones estén unidas de forma absolutamente estanca con cintas adhesivas probadas por el sistema.
- Consejo de experto: Con láminas de PE simples como impermeabilización bajo solado, el riesgo de defectos en las costuras es mayor que con las membranas bituminosas soldadas. En este caso es necesario extremar las precauciones.
Le asesoramos en la elección de materiales y aplicamos profesionalmente las especificaciones de planificación.
Ejecución: lo importante durante la instalación
Incluso la mejor membrana impermeabilizante es inútil si no se coloca perfectamente. Nuestros especialistas prestan una atención meticulosa:
- Sustrato: El forjado debe estar suficientemente nivelado, limpio, seco y libre de rebabas o suciedad punzante. Puede ser necesaria una imprimación.
- Colocación sin huecos: Las láminas se colocan con un solapamiento suficiente (normalmente, al menos 10-15 cm).
- Costuras y uniones herméticas: La soldadura o el pegado cuidadoso y permanente de todos los solapamientos es lo más importante.
- Diseño tipo bandeja: La impermeabilización del forjado debe aplicarse a todos los componentes ascendentes (paredes, soportes, penetraciones de tuberías) al menos hasta el borde superior del suelo acabado y conectarse firmemente allí. Sólo así se evitará la entrada lateral de humedad.
- Protección contra daños: Protegemos la capa impermeabilizante colocada frente a daños mecánicos hasta que se instalan el aislamiento y la solera.
Nuestra contribución a su estructura de suelo seco
Como su empresa especializada en la colocación de solados, consideramos que el correcto sellado del forjado es parte integrante de nuestro trabajo de calidad:
- Experiencia: Conocemos los requisitos de las normas DIN 18533 y DIN 18560 para esta interfaz.
- Conocimiento de los materiales: sabemos qué materiales son adecuados y cómo procesarlos profesionalmente.
- Ejecución cuidadosa: damos gran importancia a las costuras y uniones estancas.
- Servicio en todo el país: Le ofrecemos esta calidad para trabajos de solado en toda Alemania.
Base segura - solado seco, suelo duradero
La impermeabilización del forjado es la capa protectora decisiva contra la humedad ascendente y, por lo tanto, el requisito previo para una solera y un revestimiento del suelo duraderos y sin daños, especialmente en edificios sin sótano. Puede confiar en nuestra experiencia en la ejecución profesional de este importante trabajo preliminar.
Extendido en seco: asesoramiento y presupuesto
¿Planea enrasar un forjado en contacto con el suelo? Protéjase desde el principio. Póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento sobre la impermeabilización necesaria bajo solado y una oferta completa para sus trabajos de solado, en todo el país. Por teléfono, correo electrónico o WhatsApp.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
¿Es siempre obligatorio este sellado en el forjado?
Sí, en caso de contacto directo con el suelo (edificios sin sótanos), es obligatoria una barrera contra la humedad conforme a la norma DIN 18533 para proteger la estructura del suelo superior (aislamiento, solado, revestimiento del suelo).
¿Qué es mejor: lámina bituminosa o lámina especial como barrera sobre la losa?
Las membranas soldadas con betún suelen considerarse la opción más segura debido a la homogeneidad de las costuras soldadas. Las membranas plásticas cualificadas o las láminas gruesas de PE también son posibles de acuerdo con las normas, pero requieren una unión extremadamente cuidadosa y permanentemente estanca de las juntas y conexiones con cintas adhesivas del sistema.
¿Quién es responsable de la impermeabilización del forjado?
El arquitecto/planificador suele ser el responsable de planificar la necesidad y el tipo de impermeabilización. Sin embargo, la colocación profesional de la barrera contra la humedad en la losa como preparación para el solado suele formar parte de los trabajos de solado conforme a la norma DIN 18560 y la realizamos o, al menos, la comprobamos y aprobamos como empresa especializada en la colocación de solados.
¿Por qué hay que subir la impermeabilización por las paredes?
Esto es esencial para formar una bandeja estanca. De este modo se garantiza que la humedad no penetre por detrás de la capa de barrera en los bordes (por ejemplo, desde la conexión pared-suela o por capilaridad en la pared) y se filtre a través de la solera en los laterales.
¿Se puede colocar la solera directamente sobre la impermeabilización del forjado?
En la gran mayoría de los casos, el aislamiento térmico y/o el aislamiento acústico a ruido de impacto se colocan primero sobre la impermeabilización (barrera contra la humedad) del forjado. A continuación, la solera se coloca como "solera flotante" sobre esta capa aislante. Colocar la solera directamente sobre la membrana impermeabilizante es muy inusual y técnicamente sólo es concebible en casos especiales (por ejemplo, como una solera adherida con un puente de unión especial, que rara vez es práctico en los forjados). La capa aislante es casi siempre un componente necesario de la estructura moderna de un forjado.