Chapa de soldadura (G 200 S4)
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Forjado impermeabilizado con membrana soldada: protección fiable contra la humedad
La impermeabilización del forjado con membrana impermeabilizante es un método muy fiable para proteger permanentemente su edificio contra la humedad ascendente del suelo (de acuerdo con la norma DIN 18533). Esta capa protectora bajo la estructura de la solera es especialmente esencial para los edificios sin sótano. El proceso, en el que las láminas de betún se funden en una superficie densa y homogénea mediante calor, requiere precisión y experiencia. Como especialistas experimentados en la preparación de solados y la tecnología de impermeabilización, que operan en toda Alemania, le explicamos la instalación profesional de esta membrana de soldaduraespecial para forjados.
¿Por qué láminas soldadas para la impermeabilización de forjados? Las ventajas
En comparación con otros métodos, la impermeabilización de forjados con una membrana soldada ofrece una seguridad decisiva:
- Máxima seguridad de las costuras: las costuras soldadas forman una conexión estanca y permanentemente sellada, una gran ventaja frente a las conexiones puramente adhesivas bajo tierra.
- Gran robustez: las membranas bituminosas poliméricas de calidad para soldar son mecánicamente elásticas y resistentes a los daños.
- Longevidad probada: el sellado con membrana soldada del forjado correctamente ejecutado protege sus cimientos durante décadas.
¿Qué membrana de soldadura para el forjado? Selección del material
La pregunta"¿Qué membrana impermeabilizante para forjados?" es fundamental. Utilizamos membranas impermeabilizantes de betún polímero de alta calidad con robustas capas de soporte (fibra de vidrio o vellón de poliéster).
- Especificaciones comunes: Una membrana de soldadura utilizada con frecuencia para los forjados es la G 200 S4 (soporte de fibra de vidrio, 4 mm de grosor). Como alternativa, a menudo se utilizan membranas EKV aún más robustas (soporte de poliéster).
- Selección: La elección exacta del material depende de las especificaciones del proyectista y de los requisitos específicos de la norma DIN 18533 para el respectivo caso de carga de tensión de humedad.
El proceso: Impermeabilización del forjado con membrana de soldadura paso a paso
Se coloca una membrana soldada con precisión sobre el forjado:
- Preparación del soporte: La losa de hormigón debe ser portante, estar limpia, seca y nivelada. La imprimación bituminosa es esencial para una adherencia óptima.
- Coloque y alinee las hojas: Coloque la primera hoja con precisión y con suficiente solapamiento (al menos 8-10 cm).
- Soldadura: Toda la superficie de cada chapa se suelda al sustrato mediante calentamiento controlado con un quemador de gas propano.
- Soldadura de juntas : Absolutamente crítica: Soldadura cuidadosa de todas las juntas y uniones hasta la salida visible del betún para una conexión homogénea. Esto garantiza que la membrana soldada sella firmemente el forjado.
- Conexiones y elevaciones: Diseño estanco de todas las conexiones a muros, soportes, etc. de acuerdo con la norma.
- Segunda capa (opcional): Para una seguridad máxima, a menudo se aplica una segunda capa de membrana soldada al forjado con costuras escalonadas.
Características de calidad y detalles críticos durante el procesamiento
El éxito de la impermeabilización de forjados con membrana de soldadura depende del cuidado que se tenga:
- Perfecta preparación del sustrato.
- Costuras y conexiones absolutamente estancas.
- Control profesional del quemador (calor suficiente para la unión, pero sin dañar el material).
- Protección de la junta acabada.
- Personal cualificado con experiencia en soldadura de membranas bituminosas.
Resumen de costes: Costes de la membrana soldada de impermeabilización de forjados
Los costes de este método de sellado son más elevados que los de las soluciones sencillas de lámina, lo que se debe al material y al trabajo de soldadura profesional. Los factores que influyen en el precio por metro cuadrado son el tamaño de la zona, el estado del sustrato, si se coloca en una o dos capas y el número de detalles. Es una inversión en máxima seguridad y durabilidad. Se requiere una oferta personalizada.
Su experto nacional en impermeabilización con membrana soldada de forjados
Si busca una empresa de confianza para sellar su forjado con una membrana soldada:
- Ofrecemos conocimientos especializados para esta técnica como parte de la preparación de la solera.
- Nuestros equipos son expertos en soldar membranas bituminosas de forma profesional y segura.
- Trabajamos estrictamente de acuerdo con la norma DIN 18533.
- Ofrecemos nuestro servicio de forma fiable en todo el país.
Conclusión: Un forjado permanentemente seco con una membrana soldada
Sellar un forjado con láminas bituminosas es un método extremadamente robusto y seguro de protección contra la humedad por capilaridad. La calidad de la mano de obra, especialmente de las juntas, es crucial para un funcionamiento duradero.
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Preguntas más frecuentes (FAQ)
¿Es segura la soldadura de membranas bituminosas?
Sí, cuando lo llevan a cabo especialistas formados cumpliendo todas las normas de seguridad (especialmente las de protección contra incendios), es un método muy seguro para crear conexiones estancas permanentes.
¿Cuánto dura una junta de membrana soldada en el forjado?
Muy larga. Con una instalación profesional y el uso de membranas de alta calidad (como G 200 S4 o EKV), se puede asumir una vida útil de varias décadas, a menudo tan larga como el propio edificio.
¿Se pueden pegar también las chapas soldadas (chapas KSK)?
Sí, existen membranas autoadhesivas en frío. Sin embargo, la soldadura suele ofrecer una unión de costuras aún más robusta y tolerante a fallos, sobre todo en el caso de componentes en contacto con el suelo.
¿Hay que imprimar siempre el hormigón con imprimación bituminosa?
Sí, una imprimación bituminosa compatible con el sistema es esencial para una adhesión óptima de la membrana soldada al hormigón del forjado.
¿Qué va encima de la membrana impermeabilizante acabada?
Se coloca una capa protectora y deslizante (por ejemplo, lámina de PE) directamente sobre la membrana soldada del forjado. A continuación, se coloca el aislamiento y, por último, la solera.