Solado de resina sintética (SR)
Solado de resina sintética (SR) - La solución de alto rendimiento para pavimentos rápidos y especiales
La solera de resina sintética, normalizada como SR (Synthetic Resin Screed) de acuerdo con la norma DIN EN 13813, representa la cúspide de la tecnología de soleras para aplicaciones exigentes. Sus excepcionales propiedades, como un curado extremadamente rápido, una alta resistencia mecánica y química y la posibilidad de alturas de instalación reducidas, la convierten en la opción ideal para proyectos industriales, comerciales y de renovación en los que el tiempo es un factor crítico. Como especialistas en sistemas de solado modernos, ofrecemos una amplia experiencia en la planificación y la instalación profesional de solados de resina sintética, una de nuestras principales competencias para suelos que deben cumplir las normas más exigentes.
Composición y propiedades de los materiales
El rendimiento de una solera de resina sintética viene determinado por la interacción precisa de sus componentes de alta calidad. A diferencia de las soleras minerales, la SR se basa en una reacción química (polimerización) de resinas sintéticas. Los principales componentes son
- Ligante: resinas reactivas como la resina epoxi (EP), la resina de poliuretano (PUR), la resina de metacrilato de metilo (PMMA) o las resinas de poliéster insaturado (UP). La elección del tipo de resina determina en gran medida las propiedades de la solera (por ejemplo, flexibilidad, resistencia química, velocidad de curado).
- Rellenos/agregados: Arena de cuarzo seca especialmente seleccionada u otros rellenos minerales (según DIN EN 13139) con una curva de gradación definida para conseguir la resistencia y la estructura superficial deseadas.
- Endurecedor: Un segundo componente que se añade a la resina en dosis precisas para iniciar la reacción química de reticulación. La proporción de mezcla es crítica y debe respetarse con precisión.
- Aditivos (opcionales): Pigmentos para colorear, aditivos para mejorar la trabajabilidad, las propiedades de flujo, la estabilidad UV, la conductividad (para suelos ESD) o para acelerar la reacción (especialmente a bajas temperaturas).
El curado se produce mediante una reacción química que comienza a temperatura ambiente y es extremadamente rápida en comparación con las soleras de cemento. El resultado es una estructura de solado muy densa, poco porosa y muy resistente. Se caracterizan por una elevada resistencia a la compresión y a la flexión, una excelente resistencia a la abrasión, espesores de capa reducidos (a menudo a partir de unos pocos milímetros) y, en función del tipo de resina, una gran resistencia a los productos químicos, aceites y grasas. Las soleras de resina sintética también son intrínsecamente impermeables y de baja retracción.
Amplia gama de aplicaciones
La solera de resina sintética como solera robusta es especialmente adecuada para:
- Industria: naves de producción y almacenes, talleres con cargas mecánicas elevadas (tráfico de carretillas elevadoras) y/o exposición a productos químicos.
- Comercial: Zonas de venta muy frecuentadas, cocinas comerciales, cámaras frigoríficas, donde la capacidad de carga, la higiene y la rapidez de uso de la solera son cruciales.
- Renovación rápida: cuando es necesario repasar o nivelar rápidamente soleras o sustratos existentes y se dispone de poco tiempo.
- Nivelación: Para nivelar desniveles importantes antes de colocar revestimientos o recubrimientos finales.
- Aplicaciones especiales: Como subestructura para requisitos especiales como protección ESD o en zonas con estrictas normas de higiene.
Las ventajas decisivas de la solera de resina sintética
La solera de resina sintética es una solución de solado convincente:
- Curado extremadamente rápido: la regla se puede pisar y cargar rápidamente, lo que minimiza los tiempos de inactividad.
- 💪 Capacidad de carga mecánica muy elevada: excelente resistencia a la compresión, a la flexión y a la abrasión del material de la solera.
- 🧪 E xcelente resistencia química: La solera puede soportar muchas sustancias agresivas (dependiendo del tipo de resina).
- 📐 Alturas de construcción eficientes: Permite la construcción de soleras robustas a partir de un espesor de capa de aprox. 5-6 mm.
- 💧 Impermeable e higiénico: Forma una densa capa de solado, ideal para zonas húmedas y con altos niveles de higiene.
- 🔗 Curado prácticamente sin contracción: Reduce el riesgo de tensiones y grietas en la solera.
- 🌡️ Buena conductividad térmica: Adecuada como solera de calefacción en sistemas de calefacción por suelo radiante.
Propiedades técnicas y clasificación según la norma
Las soleras de resina sintética se clasifican según la norma DIN EN 13813. El etiquetado SR-C[valor]-F[valor] proporciona información sobre la resistencia a la compresión (C) y la resistencia a la flexión (F) del material de la solera. Otros valores característicos pueden describir la resistencia al desgaste (A), la resistencia a la tracción adhesiva (B), etc.
Resumen de las propiedades típicas por tipo de resina (para aplicaciones de solado):
ℹ️ Nota: La selección de un sistema de solado de resina sintética adecuado requiere conocimientos especializados y debe adaptarse a los requisitos específicos del proyecto (carga, sustrato, espesor de la capa, plazo).
La transformación y el factor crítico del tiempo de curado
La calidad de la solera de resina sintética depende fundamentalmente de una mano de obra precisa:
- Inspección y preparación del sustrato: Absolutamente crucial. El sustrato debe estar sano, seco, limpio y convenientemente preparado (por ejemplo, granallado, fresado) e imprimado.
- Mezcla: Respete estrictamente la proporción de mezcla de resina, endurecedor y cargas especificada por el fabricante. La mezcla homogénea es esencial. La vida útil (tiempo de trabajo) es limitada.
- Aplicación y extendido: Aplicación rápida del mortero de recrecido hasta la altura requerida utilizando una llana alisadora, una rasqueta o una cuchilla. Compactar y alisar cuidadosamente la superficie.
- Acabado superficial: La superficie de la solera puede permanecer lisa o ligeramente rugosa en función de las necesidades (por ejemplo, como sustrato para otros revestimientos).
- Endurecimiento: La reacción química garantiza un rápido endurecimiento de la solera.
El tiempo de curado es una ventaja significativa. A menudo se puede pisar la solera al cabo de unas horas y se puede cargar completamente al cabo de 1-7 días (dependiendo del sistema y la temperatura). No es necesaria la medición CM.
⚠️ El cumplimiento de las directrices de procesamiento (temperatura, humedad, proporción de mezcla) es esencial para la calidad y la durabilidad de la solera.
Variantes de diseño
Las soleras de resina sintética se aplican casi exclusivamente como soleras adheridas, es decir, forman una fuerte unión adhesiva con el sustrato preparado. La estructura típica comprende
- Imprimación: Para sellar los poros y favorecer la adherencia al sustrato.
- Capa de solado de resina sintética: La capa de solado real en el espesor previsto, compuesta por la mezcla de resina y relleno.
- Capa de desgaste/sellador opcional: Si la solera se va a utilizar directamente, se puede aplicar un sellador de resina fino o un revestimiento de resina sintética como acabado para mejorar la facilidad de limpieza o para conseguir propiedades específicas (color, resistencia al deslizamiento).
Nuestra promesa de calidad para su solado de alto rendimiento
El rendimiento y la durabilidad de su solado de resina sintética se basan en materiales de alta calidad y un acabado perfecto. Se lo garantizamos:
- Fiabilidad del sistema: uso de sistemas de solado probados de fabricantes de renombre.
- Conformidad con las normas: Cumplimiento de todas las normas pertinentes (DIN EN 13813, DIN 18560).
- Preparación cuidadosa del sustrato: Como base para una unión duradera.
- Precisión en la mezcla y la instalación: garantía de las propiedades del material.
- Experiencia: Personal formado con experiencia en la instalación de soleras de resina sintética.
- Control de calidad: supervisión de las condiciones de instalación y ejecución.
- Responsabilidad: Asesoramiento profesional para seleccionar el sistema de solado óptimo.
Confíe en nuestra experiencia. Creamos soleras de resina sintética robustas, duraderas y funcionales, a la medida de sus necesidades.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
En general, no es "mejor", sino que está diseñado para otros requisitos más exigentes. Es superior para cargas mecánicas/químicas extremas, ausencia de juntas o velocidad, pero también es significativamente más caro. La solera de cemento es suficiente para muchas aplicaciones estándar.
Si se selecciona el sistema adecuado para la carga respectiva y el trabajo se realiza de forma profesional, las soleras de resina sintética son muy duraderas y suelen durar entre 15 y 25 años o más, incluso sometidas a un uso industrial intensivo.
Sí, una solera de resina epoxi (EP) en particular es una solución excelente, muy robusta, resistente a los productos químicos y de bajo mantenimiento para los suelos de garajes privados o comerciales.
Sí, la mayoría de los sistemas de solado de resina sintética son adecuados para la calefacción por suelo radiante. Conducen el calor con eficacia y a menudo pueden colocarse sobre las tuberías en capas relativamente finas.
Los costes son notablemente superiores a los de las soleras minerales. El precio por metro cuadrado depende en gran medida del sistema de resina elegido (el EP suele ser más barato que el PU o el PMMA), del grosor de capa necesario, del esfuerzo enormemente importante que requiere la preparación del sustrato y del tamaño de la superficie. Calcule aproximadamente unos costes a partir de unos 80-100 euros/m². Es imprescindible un presupuesto preciso.