Granallado
Granallado: Preparación profesional de superficies de hormigón y solado
El éxito y la longevidad de un nuevo revestimiento o recubrimiento de suelo dependen en gran medida de un factor: la perfecta preparación del sustrato. preparación del sustrato. Uno de los métodos más eficaces y económicos para preparar superficies de hormigón y solado es granallado. Este proceso mecánico no sólo limpia la superficie en profundidad, sino que también crea el perfil ideal para una adhesión óptima de las capas posteriores. En su especialista nacional en sistemas de solados y pavimentos utilizamos la última tecnología de granallado para crear la base perfecta para suelos duraderos y de alta calidad.
¿Qué es el shot peening y cómo funciona esta tecnología?
El granallado es un proceso mecánico de chorreado para el tratamiento de superficies minerales.
- Principio: En una granalladora móvil, una rueda de granallado giratoria lanza pequeñas bolas de acero (el agente de granallado) a gran velocidad sobre la superficie de hormigón o solado que se va a tratar.
- El efecto: el impacto de las bolas elimina la capa superior del sustrato (por ejemplo, lechada de cemento, impurezas, revestimientos antiguos finos) y desbasta la superficie de manera uniforme.
- Trabajo sin polvo: La característica especial de la moderna tecnología de granallado es el sistema cerrado. Un potente sistema de aspiración aspira inmediatamente el abrasivo junto con el material eliminado. El abrasivo se limpia y se vuelve a introducir en el proceso, mientras que el polvo y la suciedad se recogen en un contenedor filtrante. Esto permite un granallado con muy poco polvo o prácticamente sin polvo.
¿Por qué el shot peening? Las ventajas convincentes del proceso
La preparación profesional de superficies mediante granallado ofrece ventajas decisivas:
- Adherencia óptima: Crea una superficie limpia, rugosa y antideslizante con un perfil ideal ("adherencia mecánica") para el posterior revestimiento, compuesto nivelador o solado. Palabra clave: Mejorar la adherencia.
- Limpieza eficaz: Elimina de forma fiable lechada de cemento (capas sinterizadas), eflorescencias, suciedad ligera de aceite, abrasión de goma, capas finas de pintura o revestimientos antiguos.
- Alto rendimiento por superficie: permite procesar de forma rápida y económica incluso superficies muy grandes (por ejemplo, naves industriales o aparcamientos de varias plantas).
- Proceso de bajo nivel de polvo: Minimiza el impacto sobre las personas y el medio ambiente y reduce significativamente el esfuerzo de limpieza.
- Procesado en seco: el sustrato permanece seco y puede procesarse inmediatamente después de la limpieza (sin tiempos de espera como en los procesos húmedos).
- Resultado uniforme: Crea un perfil de superficie homogéneo en toda la superficie.
Campos típicos de aplicación del shot peening
Utilizamos el granallado en toda Alemania para una amplia gama de tareas:
- Preparación del sustrato antes del revestimiento del suelo: El estándar antes de aplicar revestimientos EP, PU o PMMA en la industria, el comercio, aparcamientos, garajes, etc.
- Preparación para solados finos o compuestos de nivelación.
- Eliminación de lechada de cemento: En hormigón fresco o solera para exponer el grano portante. Palabras clave: granallado de hormigón, granallado de soleras.
- Eliminación de revestimientos antiguos finos, marcas de color o residuos de revestimiento.
- Desbaste de superficies lisas para aumentar el agarre (antes del revestimiento).
- Como parte de la renovación del suelo para su limpieza y preparación.
El proceso en detalle: granallado profesional
- Pruebas del sustrato: evaluación de la resistencia, el estado y el tipo de contaminación.
- Selección de la máquina: Selección del tamaño de máquina y la intensidad de granallado adecuados.
- Trabajos de voladura: Recorrido sistemático de la superficie en carriles con una velocidad y solapamiento definidos. Los bordes suelen tratarse con dispositivos de lijado más pequeños.
- Comprobación: Compruebe el resultado del granallado (pureza, profundidad de rugosidad).
- Limpieza final: Aspirado cuidadoso de la superficie granallada con una aspiradora industrial potente.
Factores de calidad: Qué es importante para el shot peening
Para obtener un resultado óptimo, es fundamental
- El ajuste correcto de la intensidad del chorro y la velocidad de desplazamiento.
- La elección del medio de chorreado adecuado (tamaño de la bola).
- Un sistema de extracción potente y que funciona perfectamente.
- La experiencia del operario de la máquina para un resultado uniforme.
Costes del shot peening: una clasificación
Los costes del granallado son más elevados que los de una simple limpieza, pero suele ser más económico y técnicamente superior a otros procesos mecánicos como el esmerilado o el fresado a gran escala cuando se trata de la preparación pura de superficies. Es una inversión necesaria para la calidad y longevidad de la estructura posterior del suelo. El precio por metro cuadrado depende de la superficie, el estado del sustrato y la intensidad requerida. Estaremos encantados de facilitarle un presupuesto específico para su proyecto.
Su socio nacional para la tecnología profesional de shot peening
Nuestros servicios en el ámbito de la preparación de sustratos:
- Granalladoras modernas de varios tamaños con extracción de polvo muy eficaz.
- Empleados con experiencia y formación para una ejecución precisa y eficaz.
- Utilización en todo el país como parte de nuestra amplia experiencia en pavimentos (solado, revestimiento, etc.).
- Centrarse en crear la base perfecta para sistemas de suelos duraderos.
Granallado: la base eficaz para suelos perfectos
El granallado es la tecnología líder para la preparación rápida, económica y con poco polvo de superficies de hormigón y soleras. Crea las condiciones óptimas para la adherencia permanente de revestimientos y recubrimientos, por lo que es un factor decisivo para la calidad y durabilidad de su suelo.
¿Preparación óptima del sustrato? Nosotros lo hacemos por usted.
¿Necesita una superficie de hormigón o solado preparada profesionalmente para su proyecto? Póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento y un presupuesto de granallado. Estamos a su disposición en todo el país: por teléfono, correo electrónico o WhatsApp.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
Las granalladoras profesionales modernas funcionan con un sistema de aspiración integrado muy potente. Esto hace que el proceso sea extremadamente bajo en polvo o prácticamente libre de polvo. En la práctica nunca puede garantizarse un proceso 100% libre de polvo, pero el impacto es mínimo en comparación con otros procesos como el lijado en seco sin extracción.
Sí, el impacto de las bolas de acero y la propia máquina generan un alto nivel de ruido. El uso de protección auditiva es esencial para el personal operativo y las personas que se encuentren en las proximidades.
El sustrato debe ser suficientemente firme y resistente. Los sustratos muy blandos, sueltos o muy dañados no son adecuados. Funciona mejor en superficies minerales. La madera o los revestimientos flexibles no se pueden granallar.
Por regla general, sólo muy superficialmente, normalmente entre 0,5 y 2 milímetros. El objetivo es eliminar la capa superior (lechada de cemento, impurezas finas) y crear un perfil rugoso, no eliminar material de forma significativa como con el fresado.
Especialmente antes de aplicar revestimientos de suelos (EP, PU, PMMA) sobre hormigón o solado, el granallado suele ser el método más eficaz y técnicamente mejor para crear una imprimación limpia, estable y con un agarre óptimo en superficies más grandes.