Chapes

Les principaux types de chapes et leurs caractéristiques

Selon les exigences spécifiques d'un projet de construction, différents systèmes de chape sont utilisés, qui se distinguent principalement par le liant utilisé et les propriétés qui en résultent :

• Le chape en ciment (CT) est un classique éprouvé et le type de chape le plus fréquemment utilisé. Elle est basée sur le ciment comme liant et durcit par réaction chimique avec l'eau (hydraulique). Elle doit sa popularité à sa robustesse, sa résistance finale élevée et son insensibilité à l'humidité après séchage complet, combinées à un bon rapport qualité-prix. Le revers de la médaille est le temps de séchage relativement long jusqu'à ce que le revêtement soit prêt (souvent 4 à 8 semaines ou plus) et une certaine tendance au retrait pendant le séchage, ce qui peut entraîner des fissures si le produit n'est pas utilisé correctement. Il peut être utilisé de manière universelle - à l'intérieur comme à l'extérieur, de la cave au grenier, dans la construction de logements comme dans le commerce.

• Dans le domaine de l'aménagement intérieur sec, la chape en sulfate de calcium (CA/CAF)souvent appelée chape anhydrite, s'est établie. Son liant est le sulfate de calcium et elle durcit en absorbant l'eau de cristallisation. Parmi ses points forts, on compte la praticabilité rapide après la pose, un très faible retrait (minimise la formation de fissures) et une bonne conductivité thermique, ce qui la prédestine particulièrement aux chauffages au sol. En tant que chape fluide (CAF), elle permet en outre d'obtenir des surfaces très planes avec une pose rapide. Son principal inconvénient est sa sensibilité permanente à l'humidité, ce qui exclut son utilisation en extérieur ou dans des pièces durablement humides. Les applications typiques sont donc les locaux d'habitation et les bureaux.

• Un système particulier est la chape en asphalte coulé (AS) constitue une solution idéale. Cette chape est posée à chaud à base de bitume et se solidifie de manière purement physique en refroidissant. Ses principaux avantages sont l'imperméabilité immédiate après le refroidissement et une excellente isolation phonique. Comme il n'absorbe pas l'humidité du bâtiment et qu'il est rapidement utilisable, il est idéal pour les rénovations. La surface est exempte de poussière et peut être réalisée sans joints. Les inconvénients sont la pose à chaud, techniquement exigeante, avec des appareils spéciaux et la production d'odeurs, les coûts tendanciellement plus élevés et une résistance moindre aux charges ponctuelles élevées par rapport aux chapes plus dures (en fonction de la classe de dureté IC choisie). Elle est utilisée de préférence dans la construction de logements haut de gamme, dans les rénovations et comme étanchéité.

• Lorsqu'une performance maximale est requise, la chape en résine synthétique (SR) entre en jeu. Elle utilise des résines réactives (comme les résines époxy, polyuréthane ou PMMA) comme liant, qui durcissent par réaction chimique. Ses points forts sont le durcissement extrêmement rapide (souvent en quelques heures ou jours), la très grande résistance aux contraintes mécaniques et aux produits chimiques ainsi que la possibilité de réaliser des couches de très faible épaisseur. Il est en outre étanche à l'eau. Ces avantages sont contrebalancés par des coûts nettement plus élevés et une mise en œuvre très exigeante, qui nécessite des proportions de mélange et des conditions environnementales précises. Les domaines d'application typiques sont les halls industriels, les surfaces commerciales, les ateliers, les cuisines industrielles, les rénovations où le temps est compté ou encore les aménagements de sols décoratifs.

• En complément, il convient de mentionner la la chape de magnésie (MA) qui joue aujourd'hui un rôle secondaire et est utilisée en premier lieu dans des applications industrielles spéciales.