chape à granulats durs
chape à granulats durs
La chape à granulats durs est une chape en ciment (CT) à laquelle divers additifs tels que le granit, l'électrocorindon, le sable de quartz ou la pierre naturelle sont ajoutés selon les besoins. En ajoutant ces substances, la chape en matériau dur (également connue sous le nom de chape industrielle) atteint une très haute résistance à la pression, à l'usure et à l'abrasion de surface. En raison de ces propriétés, la chape est principalement utilisée dans les zones où le sol doit supporter des charges mécaniques ou chimiques élevées.
Domaines d'application des chapes à granulats durs
La chape en granulats durs convient aux espaces intérieurs et extérieurs où des exigences élevées sont imposées à la capacité de charge et à la résistance à l'usure du sol. Selon l'intensité et la charge, différents matériaux durs sont utilisés. La liste suivante vous donne un aperçu des différents domaines d'application et des additifs appropriés :
- – Bâtiments industriels, entrepôts et usines (sable de quartz, corindon, métaux, carbure de silicium)
- – Bâtiments publics tels que centres commerciaux et musées (granit ou marbre)
- – industrie chimique et pharmaceutique (corindon et métal)
- – Parkings et garages souterrains (quartz et corindon)
- – Hangars d'aéroport (corindon et métal)
- – zones portuaires (métalliques)
Bon à savoir : Les matériaux durs contenus dans la chape sont divisés en trois groupes de matériaux durs en fonction de leur résistance et de leur abrasion. Le groupe A (pour général) contient des substances telles que la pierre naturelle et/ou des scories denses ainsi que des mélanges de celles-ci avec des substances des groupes M et KS et offre l'usure de meulage la plus élevée avec un maximum de 5 cm³ / 50 cm². Au milieu se trouve le groupe M (pour le métal) avec un maximum de 3 cm³ / 50 cm². L'électrocorindon (K) et le carbure de silicium (S) du groupe KS (max. 1,5 cm³ / cm²) ont la plus faible usure et conviennent donc mieux comme additifs pour les zones très sollicitées.
Types de pose de chape à granulats durs
Selon les exigences individuelles, la chape à granulats durs est appliquée en une seule couche en combinaison ou en deux couches sur une couche de séparation ou d'isolation. Avec la méthode de pose monocouche, la chape de ciment est mélangée directement avec les matériaux durs et appliquée sur le sol sous-jacent sans couche de séparation ou isolante supplémentaire. Cela crée une liaison solide entre le sous-sol et la chape, ce qui augmente sa stabilité et sa résilience. Pour assurer une bonne adhérence de la chape, une couche de liaison peut être appliquée sur le support avant la pose.
Lors de la pose en deux couches, une couche de chape de ciment est d'abord appliquée sur le support. Une couche séparatrice ou isolante est ensuite appliquée selon les besoins. Enfin, la couche supérieure de mortier de chape et de matériaux durs est appliquée. Une variante spéciale est l'aspersion. Les matériaux durs sont dispersés sur la surface de la chape de base encore humide et insérés manuellement dans celle-ci. Ce type de pose présente l'avantage que la surface de la chape en matériau dur est encore plus durable et résistante à l'usure, mais elle implique également plus de travail et est donc plus coûteuse que la pose en une seule couche.
Au fait : Les exigences auxquelles doivent répondre les chapes en matériau dur sont réglementées par la norme DIN 18560-1.
Les avantages de la chape à granulats durs en un coup d'œil :
- – haute résilience
- – soins simples
- – sécurité de glissement accrue
- – Résistant à l'abrasion et à l'usure
- – niveau de planéité particulièrement élevé
- – pose rapide
- - Haute durabilité
- – optique variable
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