Chape fluide en ciment (CTF)
Chape fluide au ciment (CTF) - Efficacité et précision pour les constructions de sols modernes
La chape fluide au ciment, désignée conformément à la norme CTF (Cementitious self-levelling screed) selon DIN EN 13813, représente l'évolution moderne dans la construction de chapes. Sa caractéristique la plus remarquable est sa consistance autonivelante, qui permet une pose rapide et une planéité exceptionnellement élevée. Ces caractéristiques, combinées à la robustesse éprouvée des systèmes à base de ciment, font de la CTF une solution techniquement supérieure et économique pour de nombreuses applications exigeantes dans les nouvelles constructions et la rénovation. En tant qu'entreprise spécialisée dans les travaux de chape, nous maîtrisons la planification, le choix des matériaux et l'exécution précise des chapes fluides au ciment au plus haut niveau - une compétence clé que nous mettons au service de votre projet.
Composition et propriétés innovantes des matériaux
La chape fluide au ciment est basée sur un mortier de chape minéral dont les performances dépendent de manière décisive de la qualité des matières premières et de la formulation exacte. Habituellement livré sous forme de mortier sec prémélangé en usine, cela garantit une qualité élevée constante et contrôlée. Les principaux ingrédients sont
- Liant : Ciment conforme aux normes (selon DIN EN 197-1), responsable du développement de la résistance et de la durabilité.
- Granulats : Sables et graviers soigneusement sélectionnés (conformément à la norme DIN EN 12620) avec une courbe granulométrique optimisée pour une structure dense et stable malgré une consistance fluide.
- Eau de gâchage : dosée avec précision pour ajuster la fluidité souhaitée et contrôler l'hydratation. Le rapport eau/ciment (rapport eau/ciment) est ici un paramètre de qualité critique qui est réglé en usine.
- Fluidifiant (superplasticizer) : Adjuvants chimiques indispensables qui permettent une forte fluidification du mortier à teneur en eau constante et qui sont ainsi à l'origine des propriétés d'auto-nivellement.
- Autres additifs/substances(en option) : Utilisés de manière ciblée pour affiner les propriétés telles que le temps de mise en œuvre, le retour élastique, le comportement au retrait ou pour répondre à des exigences spécifiques (par ex. résistance initiale, renforcement des fibres).
Le durcissement se fait par réaction chimique du ciment avec l'eau (hydratation), ce qui conduit à une structure de chape solide et très résistante. Outre une résistance élevée à la compression et à la traction par flexion, les caractéristiques de la CTF sont une excellente planéité et une insensibilité à l'humidité après séchage complet.
Multiples domaines d'application de la chape fluide en ciment
Les propriétés de traitement particulières et les caractéristiques techniques prédestinent CTF à un large éventail de projets de construction :
- Construction résidentielle : solution idéale pour les maisons individuelles et les immeubles collectifs, en particulier pour les grandes surfaces ou les exigences élevées en matière de planéité (par exemple sous des carrelages ou des parquets de grand format).
- Construction commerciale et industrielle : installation efficace sur de grandes surfaces dans des bureaux, des espaces de vente, des zones de stockage ou des ateliers. Le choix de la classe de résistance appropriée est essentiel.
- Bâtiments publics : pose rapide et précise de chapes dans les écoles, les hôpitaux, les bâtiments administratifs.
- Pièces humides : après séchage complet et en combinaison avec des étanchéités composites conformes aux normes, convient parfaitement pour les salles de bains, les cuisines et les espaces de bien-être.
- Constructions de sols chauffés : En tant que chape chauffante, CTF permet d'entourer particulièrement bien les tuyaux de chauffage, ce qui contribue à une diffusion efficace de la chaleur du chauffage par le sol.
- Rénovation : Idéal pour égaliser les supports inégaux ou en cas de hauteurs de construction limitées (en fonction de la formulation spécifique du produit et des directives statiques).
- Support universel : après avoir atteint la maturité de pose et, le cas échéant, la préparation du support (p. ex. ponçage), compatible avec tous les revêtements de sol courants.
Avantages décisifs de la chape fluide en ciment
- 🚀 Performance de pose élevée : pose nettement plus rapide par rapport à une chape conventionnelle grâce à la pompabilité et aux propriétés autolissantes.
- 📐 Excellente planéité : atteint sans effort les plus hautes exigences de planéité selon la norme DIN 18202, idéal pour les revêtements de sol modernes.
- 💧 Insensibilité à l'humidité : après séchage, résistance durable à l'humidité (attention à l'humidité résiduelle !).
- 💪 Haute résistance : offre d'excellentes résistances à la compression et à la traction par flexion pour diverses exigences de charge.
- 🌡️ Conduction optimale de la chaleur : très bien adapté aux systèmes de chauffage par le sol grâce à un entourage étanche des tubes.
- 🏗️ Des hauteurs de construction plus faibles sont possibles : selon le système et les exigences statiques, il est parfois possible de réaliser des épaisseurs nominales plus faibles.
- 💶 Rentabilité : un rendement surfacique élevé et des coûts de main-d'œuvre réduits peuvent souvent compenser les surcoûts de matériel.
- 🔥 Protection contre l'incendie : en tant que matériau de construction incombustible (classe A1), il répond aux exigences les plus élevées en matière de protection contre l'incendie.
- ⏳ Longue durée de vie : installé dans les règles de l'art, il constitue une base solide et durable pour des décennies.
Propriétés techniques et classification selon la norme DIN EN 13813
La performance d'une chape fluide en ciment est classée, comme pour les chapes en ciment conventionnelles, en fonction de sa résistance à la compression (C = Compressive Strength) et de sa résistance à la traction par flexion (F = Flexural Strength) : CTF-C[Wert]-F[Wert].
- CTF : Cementitious self-leveling screed (chape fluide en ciment)
- C[valeur] : Valeur caractéristique de la classe de résistance à la compression (par ex. C25 pour )
- F[valeur] : Valeur caractéristique de la classe de résistance à la traction par flexion (par ex. F5 pour )
Le choix de la classe de résistance conforme à la norme dépend de l'utilisation et de la charge prévues et constitue un élément central de la planification.
Aperçu des classes de résistance courantes :
ℹ️ Remarque : le dimensionnement correct et la définition de la classe de chape sont décisifs pour la fonctionnalité et la longévité. Elle doit être effectuée par des planificateurs qualifiés ou en concertation avec l'entreprise spécialisée chargée de l'exécution.
Traitement et phase de séchage décisive
La qualité de la chape fluide en ciment finie dépend en grande partie du respect des étapes de traitement spécifiques :
- Contrôle et préparation du support : la propreté, la planéité, la capacité de charge et, le cas échéant, les couches de fond nécessaires sont essentielles. Les bandes d'isolation périphérique doivent être posées avec précision.
- Le mélange : Se fait généralement dans un malaxeur à chape ou dans un silo avec un malaxeur à mélange forcé, en respectant strictement la quantité d'eau prescrite pour obtenir une consistance fluide correcte.
- Pompage et mise en place : Le mortier liquide est pompé sur la surface préparée à l'aide d'une pompe.
- Répartir et niveler : Le mortier est réparti uniformément à l'aide de raclettes spéciales ou de barres de polissage et amené à la hauteur exacte. Le matériau se nivelle en grande partie de lui-même.
- Purge de l'air (si nécessaire) : Pour certains systèmes, il peut être utile de passer légèrement un rouleau à pointes pour purger l'air.
- Traitement ultérieur contrôlé/protection : il est décisif de protéger le produit d'un séchage trop rapide (courants d'air, rayonnement solaire direct, températures trop élevées) pendant les premiers jours, afin d'éviter la formation de fissures et de garantir une résistance optimale.
Le site temps de séchage jusqu'à ce que la chape soit prête à être recouverte est, comme pour toute chape à base de ciment, un facteur critique ❌ et ne doit pas être sous-estimé. Il est influencé par :
- Epaisseur de la chape (facteur déterminant)
- Climat ambiant (température, humidité)
- Changement d'air
- Type de ciment et formulation spécifique (adjuvants)
Les règles empiriques ne sont pas fiables ! ⚠️ Le revêtement ne peut être autorisé qu'une fois l'humidité résiduelle exigée par la norme atteinte. Celle-ci ne peut être vérifiée de manière fiable que par une mesure professionnelle de l'humidité CM. Une pose trop précoce entraîne presque toujours de graves dommages au revêtement de sol et à la construction de la chape (p. ex. décollement, formation de moisissures). Dans le cas des chapes fluides, une préparation de la surface (ponçage) peut en outre être nécessaire pour éliminer les fines couches superficielles ou les peaux frittées éventuellement formées et assurer une adhérence optimale du revêtement suivant.
Variantes de construction pour la chape fluide en ciment
En raison de ses propriétés de traitement, le CTF est principalement utilisé comme :
- Chape flottante (chape sur couche d'isolation) : L'application la plus courante, idéale pour l'isolation thermique et phonique dans le bâtiment.
- Chape chauffante : en tant que chape flottante qui accueille et entoure de manière optimale les tuyaux d'un chauffage par le sol.
- Chape sur couche de séparation : Permet des mouvements par rapport au support.
- Chape adhérente : techniquement possible, mais nécessite une préparation très soigneuse du support (pont d'adhérence) et est moins souvent réalisée qu'avec un CT conventionnel.
- Variantes de chape rapide : Également disponible en tant que CTF, avec des liants ou des additifs spéciaux pour un séchage accéléré et une maturité de pose plus précoce.
Une exécution professionnelle - notre promesse de qualité
Les propriétés exceptionnelles de la chape fluide en ciment ne sont pleinement mises en valeur que par une exécution artisanale parfaite et l'utilisation de matériaux contrôlés. Notre exigence de qualité repose sur
- Conformité stricte aux normes : respect de toutes les normes et réglementations pertinentes (DIN 18560, DIN EN 13813, DIN 18202, fiches BEB).
- Qualité des matériaux contrôlée : utilisation de mortiers secs d'usine de haute qualité, dont la qualité est contrôlée.
- Traitement précis : maîtrise de la technique de pompage et de nivellement, contrôle de la consistance.
- Planéité garantie : garantie des tolérances de planéité exigées comme base parfaite pour le revêtement supérieur.
- Traitement ultérieur soigné : protection de la jeune chape pour un durcissement optimal.
- Mesure responsable de l'humidité : réalisation professionnelle et documentation de la mesure CM pour déterminer la maturité du revêtement.
- Préparation de surface nécessaire : ponçage dans les règles de l'art si nécessaire.
En faisant appel à notre entreprise spécialisée, vous êtes sûr que votre chape fluide en ciment répond à ces normes de qualité élevées - pour une structure de sol réalisée efficacement, de haute précision et durable.
Foire aux questions (FAQ)
Non ! il est souvent plus rapidement praticable, mais le temps de séchage jusqu'à ce que le revêtement soit prêt n 'est généralement pas plus court. Il dépend de l'épaisseur, du climat et de la ventilation. La mesure CM pour déterminer l'humidité résiduelle est décisive et impérative.
Oui, absolument. Elle peut atteindre les mêmes classes de résistance élevées (par ex. CT-C25-F4, CT-C30-F5, etc.) que les chapes en ciment posées de manière conventionnelle, si elle est fabriquée et mise en œuvre dans les règles de l'art.
Oui, très bien. Grâce à sa consistance fluide, il entoure bien les tuyaux de chauffage, ce qui favorise un transfert de chaleur efficace. Il forme une chape de chauffage solide.
Le coût des matériaux purs peut être légèrement plus élevé que celui d'une chape en ciment standard. Cependant, grâce à une pose plus rapide (moins de temps de travail), le coût total au m² peut souvent être comparable, voire moins cher, surtout pour les grandes surfaces. Une offre individuelle est nécessaire.
Oui, comme pour toute chape fluide, elle doit être propre, portante et surtout parfaitement étanche sur tous les bords et les pénétrations (les films/étanchéités doivent être correctement remontés et collés) afin que la chape liquide ne puisse pas s'écouler de manière incontrôlée.