Préparation du substrat
Préparation du substrat
Une étape importante dans le traitement et la finition des surfaces en béton et en chape est la préparation professionnelle du support. Son but est d'éliminer en profondeur les résidus tels que l'huile, la graisse, la saleté, la colle et la peinture, de révéler les défauts et les fissures et d'améliorer l'adhérence de la surface pour les étapes de traitement ultérieures. Trois méthodes différentes sont disponibles pour cela : le fraisage, le broyage et le grenaillage. Le choix de ceux-ci dépend de divers facteurs tels que la nature du substrat et la structure de surface souhaitée. Découvrez comment fonctionnent les différentes méthodes de préparation du sous-sol, quels avantages elles offrent et dans quelles situations elles sont idéalement utilisées.
Les informations les plus importantes sur la préparation du support pour le béton et la chape en un coup d'œil
- La préparation professionnelle du sous-plancher assure une adhérence optimale des nouveaux revêtements de sol et revêtements.
- Selon la nature du support et les exigences du projet, il est réalisé par fraisage, meulage ou grenaillage.
- Fait correctement, il empêche l'écaillage et le cloquage et contribue à l'esthétique et à la durabilité de la finition finale.
- Pour un résultat parfait, il est important que la préparation du support soit effectuée par un professionnel expérimenté.
À quoi sert la préparation du substrat et quand est-elle utilisée ?
Une préparation du support des sols en béton et en chape répond à des objectifs différents selon le projet. Il est le plus souvent utilisé avant l'application de revêtements en résine synthétique ou de revêtements de sol tels que des carreaux ou des tapis. Il a ici pour but d'enlever les salissures du support et ainsi de permettre une adhérence optimale et durable du revêtement. Un autre domaine d'application est la rénovation de sols privés, commerciaux et industriels. À l'aide du fraisage, du meulage ou du grenaillage, il est possible d'éliminer l'huile, la poussière et l'ancienne peinture ainsi que les résidus de revêtements et d'adhésifs et de créer ainsi la base idéale pour d'autres étapes de travail.
Si la chape ou le sol en béton présente des signes d'endommagement (par exemple en raison de la charge de machinerie lourde dans les halls industriels ou du trafic constant dans les parkings publics) et nécessite une réparation, la préparation du sous-plancher peut également être judicieuse. De cette façon, les fissures, les trous et les zones usées peuvent être exposés et préparés pour des travaux de réparation ultérieurs. Enfin, une préparation minutieuse du support est effectuée si les surfaces de chape ou de béton doivent être finies par polissage ou scellement.
Quels types de préparation de substrat existe-t-il et lesquels ?
Trois méthodes principales sont utilisées pour préparer les chapes et les sols en béton : le fraisage, le grenaillage et le meulage. Chacun d'eux a ses propres avantages et domaines d'application. Dans ce qui suit, nous présentons les méthodes plus en détail.
Moulin: Le fraisage est un processus rapide et efficace qui enlève plusieurs millimètres à centimètres de matériau de la surface du béton ou de la chape à l'aide d'un rouleau outil ou d'un disque diamanté rotatif. La quantité exacte peut être définie individuellement selon les besoins. Par conséquent, cette méthode convient également aux surfaces très inégales, sales ou endommagées. Même les drains de joints ou les éclaboussures de béton sur la surface peuvent être rapidement et complètement éliminés par fraisage, ce qui permet d'obtenir une sous-surface plane et uniforme. Cela constitue la base d'adhérence optimale pour le revêtement de sol. Le traitement en profondeur présente un autre avantage : des coupes fines et des coupes plus larges peuvent être réalisées dans la surface afin d'y poser des tuyaux ou des câbles.
Grenaillage: Ici, de petites billes d'acier sont projetées sur la surface du béton ou de la chape avec une certaine pression et à grande vitesse, qui détachent de petites particules de la surface lors de l'impact. De cette façon, la surface est nettoyée et profilée au besoin pour préparer le substrat pour le revêtement. Les petits points faibles tels que les fissures ou les cavités peuvent également être éliminés et même les résidus problématiques tels que l'essence ou l'huile peuvent être éliminés. Ceci est important pour améliorer l'adhérence des revêtements de sol à la surface. Ce processus est très efficace, permet d'obtenir des résultats uniformes sans endommager le substrat et est également très respectueux de l'environnement.
moudre: Au cours de ce traitement fin du support, un disque de ponçage rotatif (généralement avec un revêtement diamanté) enlève environ 1 à 2 mm de la surface en plusieurs passages. Cela remplit non seulement une fonction pratique telle que la correction de la hauteur du sol en béton ou de la chape sous une porte, mais également des objectifs esthétiques. Comme la profondeur de traitement est ici inférieure à celle du fraisage, le matériau est protégé et l'optique est plus fine. En utilisant des agents d'imprégnation appropriés, le meulage peut également servir de scellement et de polissage. Le processus se caractérise par une résistance au cisaillement élevée et de très bonnes valeurs d'adhérence et permet une grande surface de production par heure.