Massetto in aggregato duro
Massetto in aggregato duro (massetto industriale): Il pavimento estremamente resiliente per l'industria e il commercio
Il massetto con aggregati duri, spesso chiamato massetto industriale e definito in conformità alla norma DIN 18560-7 per i massetti per impieghi gravosi, è la soluzione definitiva quando sono richieste la massima capacità di carico meccanico e un'eccezionale resistenza all'usura. Questo speciale massetto cementizio (CT) si basa sui requisiti della norma DIN EN 13813 ed è specificamente rinforzato con l'aggiunta di materiali duri in conformità alla norma DIN 1100. Il risultato è un pavimento industriale in grado di resistere per decenni anche al traffico più intenso di carrelli elevatori, a carichi puntuali elevati e a forti abrasioni. Ideale per capannoni di produzione, centri logistici, officine e garage, ovunque un massetto standard non sia sufficiente. In qualità di azienda specializzata nella posa di massetti, in particolare di massetti di aggregati duri e pesanti, vi offriamo soluzioni di pavimentazione personalizzate, estremamente durevoli e funzionali.
Composizione e proprietà del materiale
Le eccezionali prestazioni del massetto di aggregati duri si basano su una formulazione ottimizzata che va oltre quella di un massetto cementizio standard:
- Legante: cemento di alta qualità (in conformità alla norma DIN EN 197-1) come base per lo sviluppo della resistenza.
- Aggregato: sabbia/ghiaia selezionata (secondo DIN EN 12620) con curva granulometrica ottimizzata.
- Materiali duri (secondo DIN 1100): Il fattore decisivo per la robustezza. Speciali aggregati minerali o metallici (classificati nei gruppi A, M, KS come corindone, carburo di silicio) vengono aggiunti alla malta secca pronta o applicati al massetto fresco come aggregato duro per creare una superficie altamente resistente all'usura.
- Acqua di impasto: dosata con precisione per un'idratazione e una lavorazione ottimali.
- Additivi (opzionali): Per la regolazione fine di proprietà come la lavorabilità, la velocità di indurimento o la resistenza chimica.
Questa composizione consente di ottenere un massetto cementizio (CT) con una resistenza alla compressione (C) e alla flessione (F) notevolmente migliorata e una resistenza all'usura (A) estremamente elevata. La durezza superficiale e la resistenza all'abrasione sono le caratteristiche principali. Una volta completamente indurito, il massetto è anche insensibile all'umidità e resistente alla temperatura.
Ampia gamma di applicazioni: Dove la robustezza conta
Il massetto in aggregato duro è la prima scelta per i pavimenti esposti a sollecitazioni meccaniche estreme:
- Capannoni industriali e impianti di produzione: Ideale come pavimentazione industriale sotto i macchinari pesanti e per il traffico interno intensivo.
- Magazzini e centri logistici: perfetto come pavimento per la logistica con un intenso traffico di carrelli elevatori e transpallet.
- Officine: Come robusto pavimento per officine di automobili, fabbri o aziende di lavorazione dei metalli.
- Parcheggi sotterranei e parcheggi multipiano: come pavimento per garage resistente all'usura, soprattutto su corsie e rampe.
- Zone di carico e aree di movimentazione: Dove si verificano impatti elevati e carichi puntuali.
- Applicazioni speciali: Adatto anche per pavimenti con requisiti specifici, come una maggiore resistenza allo scivolamento, conduttività elettrica o resistenza agli agenti chimici.
I vantaggi decisivi del massetto in aggregato duro in sintesi
Investire in un massetto di aggregati duri offre vantaggi duraturi:
- 💪 Estrema resistenza all'usura: massima resistenza all'abrasione (classe A elevata) per aree con usura da rotolamento e rettifica intensiva.
- 🏋️ Massima capacità di carico: eccellente resistenza alla compressione e alla flessione per assorbire elevati carichi statici e sollecitazioni dinamiche causate dal traffico pesante.
- ⏳ Eccezionale durata: una soluzione di pavimentazione duratura, progettata per decenni di utilizzo con un'usura minima.
- 💧 Resistenza all'umidità: insensibile all'umidità dopo l'indurimento .
- 🔧 Qualità superficiale perfetta: consente di ottenere pavimenti molto uniformi (secondo la norma DIN 18202), che spesso possono essere utilizzati direttamente o costituire una base ideale per i rivestimenti.
- 💶 Eccezionale rapporto costo-efficacia: nonostante i costi iniziali più elevati, la lunga durata e i bassi costi di manutenzione si traducono in bassi costi del ciclo di vita.
- 🛡️ Robustezza meccanica: elevata resistenza a urti, colpi e scheggiature.
- 🔥 Protezione antincendio ottimale: incombustibile, materiale da costruzione di classe A1 secondo la norma DIN 4102.
Proprietà tecniche e classificazione secondo DIN EN 13813 / DIN 18560-7
Le prestazioni dei massetti ad alta sollecitazione sono definite con precisione. La classificazione per i massetti di aggregati duri è: CT-C[valore]-F[valore]-A[valore].
- CT: Massetto cementizio.
- C[valore]: Classe di resistenza alla compressione in N/mm² (ad es. C60 per ≥ 60 N/mm²).
- F[valore]: Classe di resistenza alla trazione a flessione in N/mm² (ad es. F10 per ≥ 10 N/mm²).
- A[valore]: Classe di resistenza all'usura secondo Böhme (cm³/50cm²). Più basso è il valore, maggiore è la resistenza all'usura (ad es. A6, A3, A1,5). Il fattore decisivo è il gruppo di materiali duri utilizzato secondo la norma DIN 1100 (A, M, KS).
Gruppi di materiali duri tipici e classi di usura raggiungibili:
ℹ️ Importante: la scelta della corretta classe di massetto e del gruppo di materiali duri è fondamentale e deve basarsi su un'analisi precisa del carico previsto da parte di progettisti specializzati o di posatori di massetti esperti.
Lavorazione e posa in opera di massetti di aggregati duri
La qualità è legata alla posa a regola d'arte. Metodi comuni per la lavorazione del massetto di aggregati duri:
- Massetto incollato monostrato: applicazione della malta secca con aggregato duro "fresco su fresco" sul calcestruzzo di base preparato o sul calcestruzzo indurito con ponte di adesione.
- Struttura a due strati: Su strato separatore o isolante, costituito da sottofondo e strato di aggregato duro.
- Spargimento di aggregati duri (scossa a secco): Spargimento uniforme di aggregati duri sul calcestruzzo fresco e incorporazione meccanica.
Passi decisivi per la qualità:
- Preparazione della superficie: superficie pulita, stabile e, se necessario, irruvidita (ad esempio mediante granigliatura).
- Miscelazione precisa: Rispetto delle specifiche del produttore, in particolare del rapporto acqua/cemento.
- Installazione e compattazione accurate: garantire lo spessore nominale e una struttura densa.
- Finitura superficiale professionale: levigatura a macchina per un'elevata uniformità in conformità alla norma DIN 18202 e una superficie sigillata.
- Post-trattamento essenziale: la protezione da un'asciugatura troppo rapida(post-trattamento del massetto) è essenziale per lo sviluppo della resistenza e per prevenire le fessure.
Eseguiamo la posa a regola d'arte di massetti in aggregato duro e garantiamo la massima qualità di lavorazione.
Il vostro esperto per i massetti di aggregati duri
Un pavimento industriale per impieghi gravosi è un investimento a lungo termine. Affidatevi alla nostra esperienza e alla nostra promessa di qualità:
- Esecuzione standardizzata: conformità coerente con tutte le norme pertinenti (DIN 18560-7, DIN EN 13813, DIN 1100, DIN 18202).
- Materiali certificati: utilizzo di materiali rigidi e raccoglitori di alta qualità e testati.
- Competenza ed esperienza: i nostri posatori specializzati in massetti hanno acquisito la padronanza dell'impegnativa tecnica di posa del massetto duro.
- Massima precisione: garantiamo l'uniformità richiesta per una fruibilità ottimale.
- Cura e affidabilità: lavoriamo con la massima cura, dal test del substrato alla finitura finale.
- Consulenza trasparente: vi forniamo una consulenza completa sulla soluzione ottimale per le vostre esigenze specifiche.
Scegliete un massetto in aggregato duro durevole e resistente all'usura da uno specialista, per un pavimento che mantiene ciò che promette.
Domande frequenti (FAQ)
Il massetto con aggregati duri contiene grani di aggregati estremamente duri (aggregati duri) nello strato superiore (strato di usura). Questi rendono la superficie significativamente più dura e resistente all'abrasione rispetto a quella di un normale massetto, che contiene solo sabbia/ghiaia come aggregato.
No. Nel metodo di riempimento standard, il riempimento di aggregati duri viene lavorato nel sottofondo o nel calcestruzzo fresco e forma con esso un'unità monolitica e inscindibile. Non è uno strato separato che viene applicato successivamente.
Grazie alla sua elevata densità, è più resistente alla penetrazione dei liquidi (ad es. oli) rispetto al normale calcestruzzo/ghiaccio. Tuttavia, non offre una resistenza chimica completa come i sistemi speciali in resina sintetica (SR). In caso di forte esposizione chimica è spesso necessario un rivestimento aggiuntivo.
Sì, gli aggregati duri sono disponibili in vari colori standard (spesso tonalità di grigio, ma anche rosso, verde, ecc.), dando al pavimento finito un colore continuo.
È relativamente facile da pulire. Di solito è sufficiente una regolare spazzolatura o una pulizia meccanica a umido con detergenti neutri o leggermente alcalini. A seconda dell'usura, può essere consigliabile un rinfresco periodico dell'impregnazione o della sigillatura.