Massetto di magnesia (MA / Steinholz): proprietà e applicazione del massetto speciale
Il massetto di magnesia, noto come MA secondo la norma DIN EN 13813, è un massetto con un principio legante speciale e proprietà specifiche che lo distinguono dai massetti tradizionali a base di cemento o solfato di calcio. Spesso storicamente noto come "legno di pietra" quando si utilizzano cariche organiche, l'MA offre vantaggi quali il peso ridotto e le buone proprietà isolanti, ma è estremamente sensibile all'umidità e corrosivo nei confronti dei metalli. La sua applicazione richiede pertanto conoscenze specialistiche ed è limitata agli interni asciutti.
Composizione e principio di base
La base del massetto di magnesia è la reazione chimica della magnesite (ossido di magnesio, MgO) cotta in caustica con una soluzione acquosa di sali di magnesio (MgCl₂ o MgSO₄). Questi componenti si induriscono per formare una matrice solida. Le proprietà caratteristiche sono influenzate in modo significativo dalle cariche:
- Le cariche organiche (ad esempio, la farina di legno) danno origine al tipo di "legno di pietra", leggero e isolante.
- Le cariche inorganiche (ad es. sabbia di quarzo) aumentano la capacità di carico meccanico.
- Additivi speciali possono influenzare il colore o la conducibilità elettrica.
La conoscenza di due proprietà critiche del materiale è fondamentale per la pianificazione e l'applicazione: l'estrema sensibilità all'umidità e l'elevato potenziale di corrosione, soprattutto nei sistemi a base di cloruro (MgCl₂).
Panoramica: proprietà chiave del massetto di magnesia (MA)
La tabella seguente riassume le caratteristiche principali:
Caratteristica | Descrizione / Caratterizzazione | Osservazione |
---|---|---|
Abbreviazione standard | MA | Secondo la norma DIN EN 13813 |
Raccoglitore | Ossido di magnesio (MgO) + soluzione salina di magnesio (MgCl₂ o MgSO₄) | Forma ossicloruro/solfato di magnesio |
Riempitivi tipici | Organico (ad es. farina di legno = "legno di pietra") o inorganico | Caratterizzare la densità, l'isolamento, il comportamento all'umidità |
Densità grezza | Da basso a medio (circa 1,0 - 1,9 kg/dm³) | Dipende dai riempitivi; è più leggero del massetto di cemento |
Isolamento termico | Buono | Soprattutto con le cariche organiche |
Isolamento acustico | Buono | Soprattutto con le cariche organiche |
Conducibilità elettrica | Regolabile (da isolante a conduttivo/antistatico) | Importante per l'industria / aree ESD |
Resistenza chimica | Ottimo contro oli, grassi e solventi | Vantaggio nei laboratori, ecc. |
Sensibilità all'umidità | MOLTO ALTO! | Non impermeabile! Decomposizione in caso di esposizione all'umidità! |
Corrosività | ALTO (soprattutto a base di MgCl₂ con umidità) | La protezione delle parti metalliche (tubi, ecc.) è assolutamente necessaria! |
Campo di applicazione | Solo interni permanentemente asciutti | Niente stanze umide, niente cantine a rischio di umidità, niente aree esterne! |
Elaborazione | Esigente, richiede competenze specialistiche | Ricetta esatta, osservare il clima, la protezione del metallo, la cura |
Ispezione dei documenti | Non è possibile misurare il CM! (test di equalizzazione umidità/secchezza) | È necessaria un'asciugatura/induritura più lunga, controllata e delicata. |
Aree di applicazione specifiche (solo in ambienti interni asciutti!)
Le proprietà speciali e le restrizioni rigorose definiscono le applicazioni di nicchia del MA:
- Pavimenti industriali/commerciali: in zone asciutte dove la capacità di scarica elettrica (ESD), le proprietà antistatiche o la resistenza agli oli/solventi sono fondamentali (ad esempio, elettronica, meccanica di precisione, alcuni magazzini).
- Ristrutturazione (vecchi edifici): Come massetto leggero su soffitti con travi in legno in spazi abitativi o uffici asciutti, spesso in sostituzione di vecchi massetti in "legno di pietra".
- Pavimenti decorativi: colorati e levigati come massetto a vista in aree asciutte e rappresentative.
Nota bene: l 'uso è consentito solo in aree interne permanentemente asciutte. È esclusa qualsiasi applicazione in aree potenzialmente esposte all'umidità (bagni, WC, cucine, molte cantine, aree esterne).
Vantaggi del massetto di magnesia
Se installato professionalmente nel posto giusto, il MA offre i seguenti vantaggi:
- ☁️ Peso ridotto: alleggerisce il carico sulla struttura di supporto, a vantaggio delle ristrutturazioni.
- 🌡️ Buone proprietà isolanti: supporta l'isolamento termico e acustico (a seconda delle cariche).
- ⚡ Conduttività elettrica regolabile: consente di realizzare pavimenti antistatici o dissipativi.
- 🎨 Varietà decorativa: può essere colorata e lucidata come un terrazzo.
- 💧 Resistenza a oli e solventi: robusta in ambienti adeguati.
- 📐 Bassa tendenza al ritiro: Riduzione del rischio di crepe da ritiro durante l'indurimento.
Gravi svantaggi e restrizioni obbligatorie
Gli svantaggi pesano molto e limitano massicciamente il loro utilizzo:
- 🚫 Estrema sensibilità all'umidità: questo è il punto debole decisivo. Il MA non è resistente all'acqua e si decompone se esposto a un'umidità persistente o a un'umidità relativa permanentemente elevata (superiore a circa il 65-70%).
- 🔩 Alto potenziale di corrosione: i sistemi MA contenenti cloruro, in particolare, sono altamente corrosivi per i metalli a contatto con l'umidità. È essenziale una protezione completa di tutti i componenti metallici (tubi, cavi, elementi di rinforzo, profili terminali).
- ⏳ Polimerizzazione/essiccazione complessa e lunga: la MA richiede condizioni climatiche specifiche e controllate (temperatura, umidità) e polimerizza più lentamente. L'accelerazione tramite riscaldamento o forte ventilazione è dannosa.
- 🧑🔧 Requisiti di lavorazione molto elevati: solo aziende specializzate con comprovata esperienza dovrebbero lavorare il MA. Errori nella formulazione, nella lavorazione o nel post-trattamento portano quasi inevitabilmente a danni.
- ⚠️ Non adatto agli impianti di riscaldamento a pavimento (standard): L'elevato rischio di danni dovuti a perdite (negli impianti idrici) e il rischio di corrosione ne rendono l'uso estremamente rischioso e sconsigliato.
Classificazione tecnica secondo DIN EN 13813
La classificazione è conforme alla norma DIN EN 13813 con la sigla MA, completata dalla classe di resistenza alla compressione (C) e alla flessione (F): MA-C[valore]-F[valore].
- MA: Massetto di magnesite (Magnesite Screed).
- C[valore]: Classe di resistenza alla compressione (ad es. C25 = ≥ 25 N/mm²).
- F[valore]: Classe di resistenza alla trazione per flessione (ad es. F5 = ≥ 5 N/mm²).
Vengono inoltre dichiarate proprietà specifiche come la resistenza alla perdita. Le regole di applicazione sono specificate nella norma DIN 18560.
Lavorazione, indurimento e preparazione per la copertura
L'elaborazione professionale è cruciale e complessa:
- Substrato: deve essere assolutamente asciutto.
- Protezione dei metalli: deve essere eseguita in modo accurato.
- Miscelazione: L'esatta osservanza della ricetta è fondamentale.
- Installazione: rapida, compattazione accurata, protezione dei componenti vicini dalla malta aggressiva.
- Clima: durante la polimerizzazione sono essenziali una temperatura controllata e moderata e una bassa umidità.
- Indurimento/asciugatura: lenta e delicata, senza essiccazione forzata.
- Prontezza per la copertura: complessa da determinare, in quanto la misurazione CM non è applicabile. Richiede la misurazione dell'umidità di livellamento del materiale o il test di essiccazione da parte di specialisti esperti.
Varianti di design
Il MA viene solitamente installato come massetto incollato o su uno strato di separazione. Le costruzioni galleggianti devono essere considerate in modo molto critico a causa del rischio di umidità.
La nostra promessa di qualità per i massetti speciali
La durata e la funzionalità di un massetto di magnesia dipendono in larga misura dalla competenza dell'installatore. In qualità di azienda specializzata nella realizzazione di massetti, vi garantiamo:
- Competenza approfondita: I nostri collaboratori conoscono a fondo i requisiti e i rischi specifici del massetto di magnesia.
- Rispetto rigoroso delle norme: lavoriamo in modo coerente con le norme (DIN EN 13813, DIN 18560) e i regolamenti tecnici pertinenti.
- Qualità dei materiali testata: utilizziamo solo materie prime adeguate e garantiamo che i rapporti di miscelazione siano rispettati con precisione.
- Esecuzione accurata: dalla preparazione del substrato alla protezione delle parti di installazione e al monitoraggio dell'indurimento, attribuiamo grande importanza alla cura.
- Consulenza competente e onesta: vi forniamo informazioni complete sull'idoneità, i vantaggi specifici e anche i rischi del massetto di magnesia per il vostro progetto specifico.
La nostra esperienza e la nostra attenzione sono essenziali nella lavorazione di questo materiale così impegnativo, per garantire una lavorazione di alta qualità ed evitare errori costosi. Potete contare sulla nostra esperienza.
Domande frequenti (FAQ)
Normalmente no. Viene utilizzato principalmente nell'industria e nel commercio per esigenze particolari. I massetti in cemento o solfato di calcio sono la scelta abituale per gli spazi abitativi. La ristrutturazione di vecchi pavimenti in pietra e legno può rappresentare un'eccezione.
No, assolutamente no! È molto sensibile all'umidità e non deve essere esposto a umidità permanente. Non è adatto ai bagni o agli ambienti esterni.
La conducibilità elettrica deriva dalla struttura del cemento ossicloruro di magnesio/solfato fissato. L'assenza di scintille si ottiene utilizzando aggregati idonei e non scintillanti (importante per le aree EX).
Tecnicamente è possibile, ma a causa della sensibilità all'umidità (rischio di perdite) e della disponibilità di massetti riscaldanti più adatti (CAF, CT), oggi è molto poco diffuso e raramente consigliato.
Il massetto in pietra di legno è il nome tradizionale del massetto di magnesia che contiene cariche organiche come la farina di legno o la segatura. Oggi si producono spesso anche massetti di magnesia puramente minerali.