Pallinatura
Granigliatura: Preparazione professionale della superficie per calcestruzzo e massetto
Il successo e la durata di una nuova pavimentazione o di un nuovo rivestimento dipendono in larga misura da un fattore: la perfetta preparazione del substrato. preparazione del substrato. Uno dei metodi più efficaci ed economici per la preparazione di superfici in calcestruzzo e massetti è la granigliatura. Questo processo meccanico non solo pulisce la superficie in profondità, ma crea anche il profilo ideale per un'adesione ottimale degli strati successivi. Come specialisti a livello nazionale per i sistemi di massetti e pavimenti utilizziamo la più recente tecnologia di granigliatura per creare la base perfetta per pavimenti di alta qualità e durata.
Che cos'è la pallinatura e come funziona questa tecnologia?
La granigliatura è un processo di sabbiatura meccanica per il trattamento di superfici minerali.
- Il principio: in una granigliatrice mobile, una ruota rotante lancia ad alta velocità piccole sfere d'acciaio (l'agente di sabbiatura) sulla superficie del calcestruzzo o del massetto da trattare.
- L'effetto: l'impatto delle sfere rimuove lo strato superiore del substrato (ad es. fango di cemento, impurità, vecchi rivestimenti sottili) e irruvidisce la superficie in modo uniforme.
- Lavoro senza polvere: La particolarità della moderna tecnologia di granigliatura è il sistema chiuso. Un potente sistema di aspirazione aspira immediatamente l'abrasivo insieme al materiale rimosso. L'abrasivo viene pulito e reimmesso nel processo, mentre la polvere e lo sporco vengono raccolti in un contenitore filtrante. Ciò consente di ottenere una pallinatura a bassissimo contenuto di polvere e praticamente priva di polvere.
Perché la pallinatura? I vantaggi convincenti del processo
La preparazione professionale della superficie mediante granigliatura offre vantaggi decisivi:
- Adesione ottimale: crea una superficie pulita, ruvida e antiscivolo con un profilo ideale ("adesione meccanica") per il successivo rivestimento, livellamento o massetto. Parola chiave: migliorare l'adesione.
- Pulizia efficace: Rimuove in modo affidabile la fanghiglia di cemento (strati sinterizzati), le efflorescenze, lo sporco leggero di olio, l'abrasione della gomma, gli strati sottili di vernice o i vecchi rivestimenti.
- Elevate prestazioni dell'area: consente l'elaborazione rapida ed economica anche di aree molto grandi (ad esempio capannoni industriali, parcheggi multipiano).
- Processo a basso contenuto di polvere: Minimizza l'impatto sulle persone e sull'ambiente e riduce significativamente lo sforzo di pulizia.
- Lavorazione a secco: il substrato rimane asciutto e può essere lavorato immediatamente dopo la pulizia (senza tempi di attesa come nei processi a umido).
- Risultato uniforme: crea un profilo superficiale omogeneo su tutta la superficie.
Aree di applicazione tipiche della pallinatura
Utilizziamo la pallinatura in tutta la Germania per un'ampia gamma di attività:
- Preparazione del substrato prima dei rivestimenti per pavimenti: Lo standard prima dell'applicazione di rivestimenti in EP, PU o PMMA nell'industria, nel commercio, nei parcheggi, nei garage, ecc.
- Preparazione per massetti o livellanti sottili.
- Rimozione della boiacca di cemento: su calcestruzzo fresco o massetto per esporre la grana portante. Parole chiave: granigliatura del calcestruzzo, granigliatura del massetto.
- Rimozione di vecchi rivestimenti sottili, segni di colore o residui di rivestimento.
- Irruvidimento delle superfici lisce per aumentare l'aderenza (prima del rivestimento).
- Nell'ambito della ristrutturazione del pavimento per la pulizia e la preparazione.
Il processo in dettaglio: pallinatura professionale
- Test del substrato: valutazione della resistenza, delle condizioni e del tipo di contaminazione.
- Selezione della macchina: Selezione della dimensione della macchina e dell'intensità di sabbiatura adeguate.
- Lavori di sabbiatura: Traslazione sistematica della superficie in corsie con velocità e sovrapposizione definite. I bordi vengono spesso lavorati con dispositivi di levigatura più piccoli.
- Controllo: verificare il risultato della sabbiatura (purezza, profondità di rugosità).
- Pulizia finale: Aspirazione accurata della superficie sabbiata con un potente aspirapolvere industriale.
Fattori di qualità: Cosa è importante per la pallinatura
I seguenti elementi sono fondamentali per ottenere un risultato ottimale:
- L'impostazione corretta dell'intensità del getto e della velocità di avanzamento.
- La scelta del mezzo di sabbiatura appropriato (dimensione della sfera).
- Un sistema di estrazione potente e perfettamente funzionante.
- L'esperienza dell'operatore della macchina per un risultato coerente.
Costi della pallinatura: una classificazione
I costi della granigliatura sono più elevati rispetto alla semplice pulizia, ma spesso è più economica e tecnicamente superiore ad altri processi meccanici come la levigatura o la fresatura su larga scala quando si tratta di pura preparazione della superficie. Si tratta di un investimento necessario per la qualità e la longevità della successiva struttura del pavimento. Il prezzo al metro quadro dipende dalla superficie, dalle condizioni del substrato e dall'intensità richiesta. Saremo lieti di fornirvi un preventivo specifico per il progetto.
Il vostro partner nazionale per la tecnologia di pallinatura professionale
I nostri servizi nell'ambito della preparazione del substrato:
- Moderne granigliatrici di varie dimensioni con un'efficiente aspirazione delle polveri.
- Personale esperto e formato per un'esecuzione precisa ed efficiente.
- Impiego a livello nazionale come parte della nostra competenza completa in materia di pavimentazione (massetto, rivestimento, ecc.).
- L'attenzione si concentra sulla creazione di una base perfetta per sistemi di pavimentazione di lunga durata.
Granigliatura: la base efficiente per pavimenti perfetti
La granigliatura è la tecnologia leader per la preparazione rapida, economica e a bassa emissione di polvere delle superfici in calcestruzzo e massetti. Crea le condizioni ottimali per l'adesione permanente di rivestimenti e coperture ed è quindi un fattore decisivo per la qualità e la durata del pavimento.
Preparazione ottimale del substrato? Noi facciamo esplodere per voi!
Avete bisogno di una superficie in calcestruzzo o massetto preparata a regola d'arte per il vostro progetto? Contattateci per una consulenza e un preventivo per la granigliatura. Siamo a vostra disposizione in tutto il paese - per telefono, e-mail o WhatsApp.
Domande frequenti (FAQ)
Le moderne granigliatrici professionali funzionano con un sistema di aspirazione integrato molto potente. Ciò rende il processo estremamente povero di polvere o praticamente privo di polvere. Un processo al 100% privo di polvere non può mai essere garantito nella pratica, ma l'impatto è minimo rispetto ad altri processi come la levigatura a secco senza aspirazione.
Sì, l'impatto delle sfere d'acciaio e la macchina stessa generano un alto livello di rumore. Indossare una protezione per l'udito è essenziale per il personale operativo e per le persone che si trovano nelle vicinanze.
Il substrato deve essere sufficientemente solido e portante. I substrati molto morbidi, sciolti o gravemente danneggiati non sono adatti. Funziona meglio su superfici minerali. Il legno o i rivestimenti flessibili non possono essere sabbiati.
Di norma, solo in modo molto superficiale, di solito nell'ordine di 0,5-2 millimetri. L'obiettivo è quello di rimuovere lo strato superiore (fango di cemento, impurità sottili) e creare un profilo ruvido, non di asportare materiale in modo significativo come nel caso della fresatura.
Soprattutto prima dell'applicazione di rivestimenti per pavimenti (EP, PU, PMMA) su calcestruzzo o massetto, la granigliatura è spesso il metodo più efficiente e tecnicamente migliore per creare un fondo pulito, stabile e dall'aderenza ottimale su superfici più grandi.