Fresado
Preparación del sustrato de fresado: eliminación eficaz de material para hormigón y solado
A veces, una simple limpieza o lijado no es suficiente para preparar de forma óptima un suelo de hormigón o solado para la siguiente fase. Si es necesario eliminar capas viejas y gruesas, eliminar desniveles pronunciados o eliminar un material definido, entra en juego la preparación del sustrato mediante fresado. Este potente proceso mecánico permite la eliminación selectiva y eficaz de capas superficiales y suele ser un paso indispensable en reformas exigentes o preparaciones especiales para nuevas construcciones. Como especialistas nacionales en sistemas de solado y pavimentación, disponemos de la tecnología de fresado más moderna y de los conocimientos necesarios para preparar de forma profesional incluso los sustratos más difíciles para los trabajos posteriores.
¿Cuándo es el fresado la elección correcta? Ámbitos de aplicación
El fresado es un método intensivo de preparación de sustratos que utilizamos específicamente cuando otros métodos llegan a sus límites:
- Eliminación de revestimientos gruesos o duros: Para eliminar revestimientos viejos y gruesos de resina sintética (EP, PU), capas adhesivas resistentes (p. ej., de parquet o baldosas), compuestos niveladores gruesos o lechadas de cemento duras donde el lijado o el granallado serían demasiado lentos o ineficaces. Palabra clave: eliminación de revestimientos gruesos.
- Eliminación de grandes desniveles: Para nivelar desniveles importantes, escalones o superficies muy irregulares sobre hormigón o solado. Palabra clave: Eliminación de desniveles.
- Desbastar / perfilar el sustrato: Para crear una superficie muy rugosa con gran agarre, que garantice una adherencia mecánica óptima para las capas gruesas posteriores (por ejemplo, mortero de reparación, revestimientos industriales).
- Eliminación de capas contaminadas: Para la eliminación superficial de capas de solado u hormigón impregnadas de aceite o productos químicos como parte de la renovación de un suelo.
- Fresado de ranuras: con fines técnicos, por ejemplo, para preparar el sistema de fresado de la calefacción por suelo radiante (aunque esto suele requerir máquinas especializadas).
La técnica del fresado del suelo: cómo funciona
Utilizamos fresadoras de pavimentos especiales para el fresado de soleras o de hormigón:
- La máquina: Estos aparatos tienen un tambor giratorio equipado con muchas herramientas pequeñas de carburo o diamante (discos de fresado, cinceles).
- Principio de funcionamiento: las herramientas giratorias golpean la superficie del suelo y eliminan el material viruta a viruta. La profundidad de eliminación por pasada es ajustable.
- Trabajo con poco polvo: Las fresadoras profesionales modernas están conectadas a potentes aspiradores industriales que recogen directamente el polvo de fresado. Esto permite fresar prácticamente sin polvo.
Ventajas de la preparación del sustrato mediante fresado
- Gran arranque de material: permite eliminar rápida y eficazmente incluso capas gruesas y duras. Palabra clave: eliminación de sustratos.
- Nivelación eficaz: puede eliminar desniveles importantes.
- Perfilado específico: Crea una superficie muy rugosa para lograr la máxima adherencia.
- Proceso con poco polvo: Los equipos profesionales minimizan la exposición al polvo.
Límites y consideraciones al fresar
- Aspecto de la superficie: El fresado produce una estructura naturalmente rugosa, a menudo lineal. Si se requiere una superficie lisa para la capa posterior (por ejemplo, un revestimiento fino), suele ser necesario un lijado adicional tras el fresado.
- Ruido y vibraciones: El proceso es más ruidoso y con más vibraciones que el rectificado.
- Estabilidad del sustrato: El hormigón o la solera a fresar deben ser suficientemente resistentes y estables para soportar la acción mecánica.
- Procesamiento de cantos: las esquinas y los cantos son difíciles de alcanzar con fresadoras grandes y suelen requerir el uso de fresadoras de cantos o amoladoras más pequeñas.
Factores de calidad: reconocer el fresado profesional
La calidad del resultado depende de:
- Selección correcta de la máquina y la herramienta (láminas adecuadas para el material).
- Ajuste correcto de la profundidad de fresado y la velocidad de avance.
- Sistema de extracción de polvo en funcionamiento.
- Método de trabajo sistemático para un resultado uniforme.
- Experiencia del personal operativo.
Costes de fresado de hormigón y solado: una clasificación
Los costes del fresado dependen del proyecto. El precio por metro cuadrado del fresado por sí solo suele ser más elevado que el del lijado o chorreado, ya que implica una eliminación más intensiva. Sin embargo, si hay que eliminar capas gruesas, el fresado puede resultar más económico en conjunto que muchas pasadas de lijado. Los costes dependen en gran medida de la profundidad de eliminación, la dureza del material, la superficie y los costes de eliminación del material retirado. Es necesaria una oferta previa inspección.
Su experto nacional en preparación de sustratos mediante fresado
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Conclusión: Fresado - Potente preparación para sustratos exigentes
La preparación del sustrato mediante fresado es el método preferido cuando se trata de eliminar una gran cantidad de material, eliminar grandes desniveles o eliminar gruesos revestimientos antiguos. Cuando se realiza de forma profesional, el fresado de hormigón o de soleras crea una base estable para los trabajos posteriores, incluso en condiciones difíciles.
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Preguntas más frecuentes (FAQ)
El fresado es el método de elección cuando hay que eliminar capas más gruesas (> 2-3 mm) (por ejemplo, revestimientos antiguos, lechos de adhesivo), cuando hay que nivelar desniveles pronunciados o cuando se requiere una eliminación más profunda (por ejemplo, en caso de contaminación). El lijado o chorreado suele ser suficiente para las preparaciones más ligeras.
Con fresadoras de suelos profesionales conectadas a potentes aspiradoras industriales, el proceso se realiza sin polvo. Sin embargo, no se puede evitar por completo una cierta cantidad de polvo durante este intenso proceso de eliminación. Es importante adoptar medidas de protección adecuadas.
La superficie es relativamente rugosa y a menudo presenta marcas visibles de fresado (ranuras). Esto proporciona una buena adherencia mecánica para capas gruesas posteriores. Si se requiere una superficie lisa (por ejemplo, para revestimientos finos), suele ser necesario lijar después del fresado.
Pueden producirse astillamientos o daños si el trabajo se realiza de forma incorrecta (ajuste demasiado bajo, herramientas incorrectas, velocidad demasiado alta) o si el sustrato es inadecuado o débil. Por tanto, es importante que el trabajo lo realicen especialistas con experiencia.
Los costes puros por metro cuadrado del proceso de fresado suelen ser más elevados que los del esmerilado o el granallado. Sin embargo, si hay que eliminar mucho material, el fresado puede ser más rápido y económico en conjunto que, por ejemplo, un gran número de pasadas de lijado. Los costes dependen en gran medida del volumen de eliminación y del material.
El lijado, en cambio, es más suave con el material y una buena preparación para el enlucido. El lijado produce un resultado estéticamente agradable, sobre todo con el solado visto. En muchos casos, el fresado y el lijado se complementan, de modo que ambos trabajos se realizan uno tras otro.